一、安裝與調(diào)試注意事項

1. 安裝位置選擇
   • 張力穩(wěn)定區(qū)：優(yōu)先安裝在皮帶輸送機尾部或張力變化較小的直線段，距離落料點至少3-5米（高精度場景需延長至9米），避免物料沖擊干擾稱重段穩(wěn)定性。
   • 結(jié)構(gòu)剛度要求：支撐秤體的輸送機縱梁需具備足夠剛度，確保稱重段前后4組托輥間相對撓曲不超過0.4mm，防止因結(jié)構(gòu)變形引發(fā)計量誤差。
   • 避讓曲線段：若輸送機含凹形或凸形曲線段，稱重段需設(shè)置在曲線后12米以外的直線區(qū)域，或通過調(diào)整導(dǎo)料欄板位置減少物料影響。
2. 初始調(diào)試要點
   • 皮帶跑偏校正：通過調(diào)整頭部傳動滾筒、尾部導(dǎo)向滾筒或托輥組（上分支用上托輥、下分支用下托輥）消除跑偏，局部跑偏可使用調(diào)心托輥自動修正。
   • 張緊力設(shè)定：根據(jù)皮帶寬度和物料特性調(diào)整張緊裝置，避免過緊導(dǎo)致皮帶變形或電機過載，過松引發(fā)打滑。
   • 空載試運行：新設(shè)備安裝后需進行輕載運行，檢查滾筒轉(zhuǎn)動方向、電氣信號及儀表顯示是否正常。

二、日常操作規(guī)范

1. 啟動與停機流程
   • 空載啟動：先啟動皮帶輸送機，待運行穩(wěn)定后再開啟稱重儀表，避免啟動沖擊影響計量精度。
   • 停機順序：停止給料后，待皮帶上物料輸送完畢再停機，停機前將稱重顯示器數(shù)據(jù)歸零。
   • 緊急停機：遇數(shù)據(jù)異?；蛟O(shè)備故障時，立即按下停止按鈕并拉下電源開關(guān)，同時向班長匯報情況。
2. 負載控制要求
   • 物料分布：確保物料均勻分布在皮帶中部，避免偏載（超出額定量程110%可能損壞傳感器）或過載。
   • 溫度與濕度限制：高溫物料需加裝隔熱裝置，防止傳感器受熱失效；濕度超標可能破壞傳感器絕緣，需控制環(huán)境濕度。
   • 速度匹配：根據(jù)物料輸送速度選擇合適的皮帶速度，避免因速度過快導(dǎo)致物料滑動或計量不準確。

三、維護與校準要點

1. 日常維護項目
   • 清潔：每日清理皮帶、托輥及稱重架上的積料，防止物料卡入滾筒或秤架；用軟布擦拭儀表顯示屏和按鍵。
   • 潤滑：每3個月對托輥軸承、張緊裝置等活動部件加注潤滑油，減少摩擦損耗。
   • 檢查：每周檢查皮帶張緊度、傳感器線纜老化情況及緊固件（如螺栓）是否松動。
2. 定期校準操作
   • 零點校準：每日或每班進行一次，校準前需停機清理皮帶，確保空載運行穩(wěn)定。
   • 間隔校準：使用標準砝碼或鏈碼定期校驗，確保計量誤差在±0.5%以內(nèi)（國標JJG195要求）。
   • 傳感器檢測：每半年用標準砝碼測試稱重傳感器線性度，用轉(zhuǎn)速表核對測速傳感器精度，異常時需校準或更換。

四、環(huán)境與安全要求

1. 環(huán)境適應(yīng)性
   • 防振動：振動會引入噪聲信號，需確保振動抑制比＞60dB，避免在震動環(huán)境中使用。
   • 防電磁干擾：遠離強電磁源，防止信號干擾導(dǎo)致計量錯誤。
   • 防雷措施：露天使用的設(shè)備需安裝避雷針及接地裝置，保護電路系統(tǒng)。
2. 安全操作規(guī)范
   • 禁止踩踏：維護時不得踩在稱重橋上，避免超出傳感器測量范圍。
   • 禁止焊接作業(yè)：避免在設(shè)備附近進行焊接，以防強電流損壞傳感器。
   • 人員防護：運轉(zhuǎn)時嚴禁跨越皮帶或接觸轉(zhuǎn)運部件，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗并佩戴安全防護用品。

五、長期停機管理

• 斷電與防塵：長期停機時需切斷電源，覆蓋防塵罩，防止設(shè)備受潮或粉塵堆積。
• 狀態(tài)記錄：記錄校準數(shù)據(jù)和維護日志，便于追溯設(shè)備狀態(tài)及故障分析。